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    污泥壓濾機_泥沙處理_泥漿脫水_隔膜壓濾機_壓濾機廠家—金凱地環保工程
    智能全自動壓榨機在水洗高嶺土生產中的應用
    2022-05-28

    智能全自動壓榨機在水洗高嶺土生產中的應用

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      高嶺土選礦生產方式, 一般分為干式風選、水洗和煅燒三大類, 而以水洗的選礦生產方式占多數。由于水洗的選礦作業方式必然要帶來后續的脫水、壓濾、干燥等作業以生產出最終產品, 因此, 壓濾、脫水作業在水洗高嶺土生產中顯得尤為重要。它雖然不是水洗高嶺土選礦生產中的重要環節, 但是直接關系到高嶺土產品能否合格、生產成本高低的關鍵。

      隨著我國改革開放步伐的不斷加快, 二十世紀九十年代后期, 國內一些獨資、合資的大型造紙廠、涂料廠、油漆廠等, 迫切要求我國高嶺土選礦廠能實現大批量、高質量、低成本、高效益地進行現代化、規?;墓I生產, 這就要求我們在改擴建和新建高嶺土選礦廠時, 要選用大型自動化程度較高的智能全自動壓榨機。

      另外, 由于我國廣東、廣西一帶的大型高嶺土礦床均屬花崗巖風化殘余型高嶺土礦床, 高嶺土礦石中含有大量的石英、云母、長石等雜質, 因此, 由此類礦床生產出的高嶺土產品, 一般黏度較高, 而黏濃度偏低, 這就嚴重地影響了它的使用范圍和銷售價格。為解決這一問題, 在高嶺土產品的生產環節中, 需要對其實施物理降黏 (物理降黏是高嶺土產品的真正降黏) 。降黏方法之一, 就是要求在造紙涂料級高嶺土等產品的生產環節中, 壓濾機的濾餅水分必須控制在30%左右, 而且濾餅水分越低其降黏效果就越好。這就要求加大壓濾機的進漿壓力和壓緊能力, 而采用常規壓力的壓濾機是辦不到的。

      智能全自動壓榨機主體設備性能操作描述該設備為全自動壓濾機,是一種間歇性的加壓過濾設備,用于各種懸浮液的固液分離,它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體物料分離的目的,該設備通過 PLC 控制可實現自動進料、自動拉板卸料、自動反吹、自動加壓鼓膜卸料、自動排水,整機節能高效,分離效果好,使用方便。

      智能全自動壓榨機主體設備說明及整機設備組成

      機架部分、濾板部分、拉板系統、反吹系統、自動卸泥裝置、自動清洗裝置 、電氣控制系統、壓榨系統、液壓系統

      壓濾機濾餅水分與進漿壓力的關系

      壓濾機濾餅水分的高低, 與壓濾機進漿濃度、壓濾時間, 礦漿細度、黏度, 壓濾機進漿壓力等諸因素有關。但影響最大的, 還是壓濾機的進漿壓力。通過大量的實驗室小試、中試和工業性試驗及生產實踐, 可明顯地看出, 與其他級別高嶺土一樣, 壓濾機濾餅水分與進漿壓力存在著一定的正比關系, 但不是線性關系, 即壓濾機進漿壓力越大, 其濾餅水分就越低;但并不是其進漿壓力增加一倍, 濾餅水分就減少一倍的關系 (表) 。

    進漿壓力/ (kg/cm²) 濾餅水分/% 備注
    6 44.6 實驗室中試
    16 36 工業生產
    20 31.5 工業生產
    25 28.8 工業生產
    29 28 工業生產

      由上表可明顯地看出, 即使壓濾機進漿壓力達到極限, 濾餅水分下降也是有一定限度的??紤]到YB200型陶瓷柱塞泵[尤其是密封圈系統]和壓濾機的工作壽命, 實際生產中決定大型高壓全自動廂式壓濾機的最佳進漿壓力一般為20—22kg/cm²。

      智能全自動壓榨機處理高嶺土效果

      采用液壓柱塞泵泵入超高壓壓榨機壓濾,再通過5Mpa二次高壓壓榨,整個流程在30分鐘以內,含水率降至17-19%,可破碎成粉狀,兩天的自然涼干后,含水率降至5-8%

    物料 濃度 PH值 顏色
    325高嶺土 16% 6.0 白色

      智能全自動壓榨機工作機理

      超高壓壓榨機為全自動運行壓濾機,其每個周期由以下七個動作單元所組成,具體表述如下:

      濾板閉合:設備開機后,首先油壓系統驅動油壓缸使濾板閉合,以形成密閉的濾室,為進泥做好準備。

      進料過濾:濾室的進料采中間進料方式,經調理后的污泥通過進泥泵進入壓濾機,污泥被濾布截留在濾室內,濾液通過濾板上的濾液通道排出。

      二次壓榨:進料過濾完成后,通過油缸伸出,利用油缸最大31.5Mpa的壓力,壓縮濾板活塞結構,擠壓泥餅,使泥餅含水率降至更低。

      中心反吹:進泥結束后,開啟壓縮空氣反吹閥,將進泥管中的污泥沖回污泥中轉池,同時疏通進料管路;

      濾板開啟:油缸松開,利用自動拉板小車將濾板拉開。

      泥餅卸落/濾布清洗:依次打開每塊濾板對應的卸泥氣閥,利用壓縮空氣反吹濾布,濾布鼓起,使濾餅脫離濾腔。卸泥反吹的同時,壓縮空氣透過濾布泄壓,將濾布被物料堵塞的濾孔疏通,實現濾布的清洗和再生,保證過濾效率。卸泥和清洗同時進行,節省了時間,提高了生產效率。

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